五種常見結晶設備的優(yōu)勢分析
在眾多結晶設備中，以下五種是比較常見的，分別是：HC系列蒸發(fā)結晶設備、強制循環(huán)蒸發(fā)結晶設備、DTB型蒸發(fā)結晶器、奧斯陸型蒸發(fā)結晶器、導流筒結晶設備，這五種不同的結晶設備無論是在產(chǎn)品結構上還是在產(chǎn)品功能上都各有各的特點，接下來小編簡單為大家介紹一下。
1、DTB型蒸發(fā)結晶設備：該種結晶設備下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器，加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面，溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。
2、奧斯陸型蒸發(fā)結晶設備：奧斯陸型蒸發(fā)結晶設備加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達到過飽和，經(jīng)中心管進入蒸發(fā)室下方的晶體流化床(見流態(tài)化)。在晶體流化床內，溶液中過飽和的溶質沉積在懸浮顆粒表面，使晶體長大，晶體流化床對顆粒進行水力分級，大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結晶產(chǎn)品，流化床中的細小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構成奧斯陸冷卻結晶器。
3、強制循環(huán)蒸發(fā)結晶設備：強制循環(huán)蒸發(fā)結晶設備是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)，熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大，作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出，強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。
4、導流筒結晶設備：導流筒結晶設備由PLC控制物料溫度，其獨特的結構和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、等行業(yè)的結晶作業(yè)，結晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。本結晶機采用了專用的攪拌槳，且溫度、攪拌槳轉速可調易實現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應各種物料結晶要求的。
5、HC系列蒸發(fā)結晶設備：HC系列蒸發(fā)結晶設備的優(yōu)點有：低濃度蒸發(fā)，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸發(fā)過程溫度低，速度快，熱利用率高，明顯節(jié)能，溶質在結晶缸內析出，蒸發(fā)液內不含晶體，不磨損設備，設備使用期延長，產(chǎn)品金屬含量下降。析出溶質保存在結晶缸內，處于低溫狀態(tài)，溶質不分解，不變質，收率高，質量好。可通過控制蒸發(fā)器內溶液與結晶缸內冷卻液的溶度差來使溶質有序析出，達到控制溶質晶體顆粒的目的，得到期望顆粒的晶體，晶體結構更致密，產(chǎn)品更純凈。
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