結晶設備操作費用低易于控制
從液態(tài)（溶液或熔融物）或氣態(tài)原料中析出晶體物質，是一種屬于熱、質傳遞過程的單元操作。從熔融體析出晶體的過程用于單晶制備，從氣體析出晶體的過程用于真空鍍膜，而化工生產中常遇到的是從溶液中析出晶體。根據(jù)液固平衡的特點，結晶操作不僅能夠從溶液中取得固體溶質，而且能夠實現(xiàn)溶質與雜質的分離，借以提高產品的純度。早在5000多年前，人們已開始利用太陽能蒸濃海水制取食鹽。結晶已發(fā)展成為從不純的溶液里制取純凈固體產品的經濟而有效的操作。許多化工產品都可用結晶法制取，得到的晶體產品不僅有一定純度，而且外形美觀，便于包裝、運輸、貯存和應用。
結晶設備是制藥、化工工藝中一個常用操作單元，十分普遍的應用在幾乎所有的結晶性藥物的生產工序之中。當前企業(yè)普遍使用的蒸發(fā)結晶主要有熱對流型和強制循環(huán)型。而上述兩種類型的蒸發(fā)結晶器又以強制外循環(huán)蒸發(fā)結晶居多。這種蒸發(fā)器原理是將物料溶液在泵的作用下，在外加熱器內加熱，在蒸發(fā)器內蒸發(fā)，如此多個循環(huán)以后，溶液濃度超過該溫度下的溶解度后，溶質析出結晶，在此狀態(tài)下已出現(xiàn)晶體的溶液繼續(xù)在泵的作用下重復加熱。蒸發(fā)的循環(huán)過程，直至出現(xiàn)大量晶體，溶液成為晶體十分稠的懸浮液無法循環(huán)為止，由于藥物中有許多的品種均為熱敏性質，且晶體的硬度較高，溶液達到飽和狀態(tài)后十分粘稠，流動性大為降低，因此，在上述的目前普遍使用的蒸發(fā)器的使用中出現(xiàn)的問題是藥物產品質量差，后期蒸發(fā)溫度高，料液利用效果低，能耗增大，終產品收率低，而且設備由于大量晶體的沖刷而磨損，使用壽命短，而沖刷下來的金屬微粒又污染了藥物，使藥物的金屬含量增高，產品純度下降。
與傳統(tǒng)的間歇結晶器相比具有許多顯著的優(yōu)點：經濟性好、操作費用低、操作過程易于控制。由于采用了結晶消除和清母液溢流技術，使連續(xù)結晶器具備了能夠控制產品粒度分布及晶漿密度的手段，使得結晶主粒度穩(wěn)定、母液量少、生產強度高。
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